① 公司拥有专业的模具设计、模流分析团队及先进的模具加工设备；

② 引进德国高速石墨加工中心和钢件加工中心，可提高模具加工精度、缩短产品开发周期；

③ 定制的最大模具尺寸为：1200mm*1500mm*1500mm，100%满足客户模具开发要求；

④ 可加工模具种类：双色（转型芯），双色（转下模），夹层，气辅。

① 为提高生产过程的稳定性，车间配置了原材料集中供料系统、各种型号模温机及自动化水口剪切工装设备；

② 为满足不同产品的工艺需求，配置了60-600T不同型号的国内知名品牌注塑机80余台，同时配有气辅注塑1K (120-320T)、夹层注塑2K (160T)、双色注塑2K (250-470T)等特殊注塑工艺，还配置了海天、伟立、拓斯达等品牌机械手，满足了客户各种定制化需求；

③ 配置了进口注塑设备克劳斯玛菲、恩格尔、阿博格、德玛格以及国产的海天等多系列注塑机，锁模力可达到600KN—8000KN，可满足各种不同注塑零件的加工要求与精度要求，注塑过程中可实现对合模次数的管控，对模具的全寿命管理提供了数据的支持。

① 采用自动电镀线，专业从事ABS、ABS/PC、锌合金及普通基材产品的表面亮光及哑光镀铬、镀镍；

② 具备行业领先的双色电镀工艺、通过环评、安评认可，是一汽大众、上汽大众、上汽通用、德国大众、日本本田认可的电镀产品供应商；

③ 经过长期技术研究和反复验证，成功应用了电镀银喷涂油漆，取代传统的电镀工艺，极大降低了污染和成本。

① 喷涂车间以创建“绿色喷涂车间”为理念， 以工艺效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空间利用率、柔性化效率为目标，采用日本订制的全自动喷涂生产线，运用机器人编程对产品进行全封闭喷涂，采用Spindle喷涂技术，两涂一烤、两涂两烤、三涂两烤的自动混漆系统，以减少对使用者的身体伤害；

② 喷涂种类：亚光PU、电镀银、高光UV、水性漆䂠；

③ 喷涂机械手：2台，喷头：3个/台。

① 装配车间订制了各品类产品的自动化装配线，提高了产品的装配质量与工作效率。引进了4台EPSON机器人，2台广州数控码垛机器人，4台海康威视移动机器人，实现了AGV智能物流系统的使用，通过这近几年持续性投入和应用，每条线员工人数减少70%；

② 所有装配、测试数据记录自动采集到工控机内，随时监控产品装配质量，满足客户的长期查询追溯。从来料的追溯到MES系统实时看板的开发，再到与整线防错追溯的自动装配线工控系统的对接，通过智能化生产模式，更好地满足客户需求。