研发中心

生产中心

帅特龙依托企业省级高新技术研发中心、实验室、博士后科研工作站、理化分析实验室,开展研发创新,实现产品更新换代。公司引进国内外先进测试设备,与德国Te Con、EDAG等设计公司开展技术合作

模具中心

① 公司拥有专业的模具设计、模流分析团队及先进的模具加工设备;

② 引进德国高速石墨加工中心和钢件加工中心,可提高模具加工精度、缩短产品开发周期;

③ 定制的最大模具尺寸为:1100mm*700mm*500mm,100%满足客户模具开发要求;

④ 可加工模具种类:双色(转型芯),双色(转下模),夹层,气辅。

注塑中心

① 为提高生产过程的稳定性,车间配置了原材料集中供料系统、各种型号模温机及自动化水口剪切工装设备;

② 为满足不同产品的工艺需求,配置了多台不同型号的国内知名品牌注塑机,同时配有气辅注塑、夹层注塑、双色注塑等特殊注塑工艺,还配置了海天、伟立、拓斯达等品牌机械手,满足了客户各种定制化需求;

③ 配置了进口注塑设备克劳斯玛菲、恩格尔、阿博格、德玛格以及国产的海天等多系列注塑机,锁模力可达到600KN—8000KN,可满足各种不同注塑零件的加工要求与精度要求,注塑过程中可实现对合模次数的管控,对模具的全寿命管理提供了数据的支持。

电镀中心

① 采用自动电镀线,专业从事ABS、ABS/PC、锌合金及普通基材产品的表面亮光及哑光镀铬、镀镍;

② 具备行业领先的双色电镀工艺、通过环评、安评认可,是一汽大众、上汽大众、上汽通用、德国大众、日本本田认可的电镀产品供应商;

③ 经过长期技术研究和反复验证,成功应用了电镀银喷涂油漆,取代传统的电镀工艺,极大降低了污染和成本。

喷涂中心

① 喷涂车间以创建“绿色喷涂车间”为理念, 以工艺效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空间利用率、柔性化效率为目标,采用日本订制的全自动喷涂生产线,运用机器人编程对产品进行全封闭喷涂,采用Spindle喷涂技术,两涂一烤、两涂两烤、三涂两烤的自动混漆系统,以减少对使用者的身体伤害;

② 喷涂种类:亚光PU、电镀银、高光UV、水性漆䂠;

③ 喷涂机械手:多台

智能总装

① 装配车间订制了各品类产品的自动化装配线,提高了产品的装配质量与工作效率。引进了多台EPSON机器人,广州数控码垛机器人,海康威视移动机器人,实现了AGV智能物流系统的使用,通过这近几年持续性投入和应用,极大的提高了生产效率;

② 所有装配、测试数据记录自动采集到工控机内,随时监控产品装配质量,满足客户的长期查询追溯。从来料的追溯到MES系统实时看板的开发,再到与整线防错追溯的自动装配线工控系统的对接,通过智能化生产模式,更好地满足客户需求。